Med tidens gang er den oprindelige produktionsmetode for mange gamle udstyr på fabrikken åbenbart kommet bagud.Nogle producenter er begyndt at tænke på måder at revitalisere gammelt udstyr ved at gøre det selv.I februar 2022 fuldførte 259 drejebænken, som har været i drift i mere end et halvt århundrede i Dongqing Smelting and Casting Plant, den intelligente robottransformation med succes.Allerede i 2015 udgav "Metal Processing" også anvendelseseksempler på CNC-værktøjsmaskiner med læsse- og aflæsningsrobotter.
Drejebænken 259 fra Dongqing Rong Casting Plant blev sat i produktion i 1960'erne, og den er ansvarlig for arbejdet med ingot-vogne med en diameter på 162~305 mm og en længde på 400~800 mm.Deltog i en række "China first" produktionsarbejde.Det vedtager traditionel mekanisk behandling, operationstrinnene er besværlige, der er visse sikkerhedsrisici, og produktkvaliteten forstyrres let af eksterne kræfter.For at imødekomme behovene for moderne produktion besluttede Dongqing Rong Foundry at omdanne 259 drejebænken.
På den ene side er det den automatiske transformation af maskinlegemet, omdesign af den mekaniske transmissionsdel og den manuelle justeringsdel, realisering af lukket sløjfekontrol af forberedelse, måling, assistance og behandling og skrivning af driftsprogrammet, så betjeningen af værktøjsmaskinen og robotten danner en lukket kredsløbsforbindelse, og hele maskinen er integreret.
På den anden side, ved at tilføje intelligente robotter til at erstatte en del af det manuelle arbejde, realiseres den automatiske produktion af denne proces.Robottens intelligente positionering og genvinding, præcise fremføring og automatiske palleteringsfunktioner forbedrer effektiviteten og reducerer sikkerhedsrisici.
Indlægstid: 29. marts 2022
