Med tiden er den oprindelige produktionsmetode for meget gammelt udstyr på fabrikken tydeligvis sakket bagud. Nogle producenter er begyndt at finde måder at revitalisere gammelt udstyr på ved at gøre det selv. I februar 2022 gennemførte 259-drejebænken, som har været i brug i mere end et halvt århundrede i Dongqing Smelte- og Støbeværk, den intelligente robottransformation med succes. Allerede i 2015 offentliggjorde "Metal Processing" også anvendelseseksempler på CNC-værktøjsmaskiner med læsse- og aflæsserobotter.
259-drejebænken fra Dongqing Rong Casting Plant blev sat i produktion i 1960'erne og er ansvarlig for arbejdet med barrevogne med en diameter på 162~305 mm og en længde på 400~800 mm. Den har deltaget i en række "China first"-produktionsarbejder. Den anvender traditionel mekanisk bearbejdning, driftstrinnene er besværlige, der er visse sikkerhedsrisici, og produktkvaliteten forstyrres let af eksterne kræfter. For at imødekomme behovene i moderne produktion besluttede Dongqing Rong Foundry at transformere 259-drejebænken.
På den ene side er det den automatiske transformation af maskinhuset, redesign af den mekaniske transmissionsdel og den manuelle justeringsdel, realisering af lukket sløjfekontrol af forberedelse, måling, assistance og bearbejdning, og skrivning af driftsprogrammet, således at maskinværktøjets og robottens drift danner en lukket sløjfeforbindelse, og hele maskinen er integreret.
På den anden side realiseres den automatiske produktion af denne proces ved at tilføje intelligente robotter til at erstatte en del af det manuelle arbejde. Robottens intelligente positionering og genindvinding, præcise tilførsel og automatiske palleteringsfunktioner forbedrer effektiviteten og reducerer sikkerhedsrisici.
Opslagstidspunkt: 29. marts 2022
