Reducer, det vil sige, reducere bevægelseshastigheden, øge drejningsmomentet, forbedre nøjagtigheden af en mekanisk enhed, der er meget udbredt i præcisionsindustrien med høj belastning, høj præcision og høj hastighed.
Efter etableringen af Yunhua intelligent har virksomheden været dedikeret til forskning og udvikling af RV-reducerer. Fordi vi ved, at "hvis RV-reduceren ikke kan overvindes, vil industrirobotternes vej ikke gå ned", kan man sige, at disse kerneelementer har brugt alle deres tanker på RV-reduceren. Der er investeret meget tid, arbejdskraft og enorme videnskabelige forskningsmidler i de 6 uafhængigt udviklede RV-reducerer: YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
En RV-reducer skal gennemgå snesevis af processer, flowet med montering, testning, kvalitetsinspektion og andre afdelinger til produktion, testning, før den kan tages i brug.
● Inspektion af indgående materiale
Her er første stop for forarbejdning af gearreduktionsdele og -materialer, hvor alle materialer skal inspiceres først. Inspektionspersonalet skal kontrollere, om støbegodset ser ud for sandhuller, revner og defekter, og om det opfylder standarden osv. Derudover skal de også betjene trekoordinatmaskinen for at kontrollere, om støbegodsets størrelse stemmer overens med de data, der er markeret på tegningen.
● Bearbejdning (tag planetrammen som eksempel)
Grovbearbejdning: Støbegodset, der er blevet bestået af det eksterne inspektionscenter, skal behandles enkelt. Udgangsskiven og pakdåsen slibes ru og raffineres af en professionel maskine og samles til en planetramme. Efter boring og omhængsling af positioneringsstifthullerne på planetrammen indsættes positioneringsstiften.
Halvbearbejdning: På grund af den store fejl i overfladetillægget efter grovbearbejdning skal planetrammen bearbejde sin lejeposition på halvbearbejdningskøretøjet for at sikre, at planetrammen har et stabilt bearbejdningstillæg under finbearbejdning.
Finbearbejdning: Planetrammen placeres i bearbejdningscentret i finbearbejdningsområdet, og dens lejehul finbores og slibes på en mere stabil og effektiv måde for at forbedre dens produktionsnøjagtighed og forbedre robottens ydeevne og levetid.
En reducer har mere end ti dele, hvor forarbejdningsmetoden og -procedurerne for hver del ikke er de samme, men hver del skal gentages med slibning, boring og honing. Det kan forestilles, at forskning, udvikling og produktion af RV-reducerer er af stor vanskelighed.
RV-test
Efter en række bearbejdninger har alle dele gennemgået en kvalitativ ændring, og alle dele sendes til RV'ens testrum. Teknisk personale betjener den to gange ved hjælp af en trekoordinatmaskine for at kontrollere dens dimensionsnøjagtighed og indtaste alle data i databasen. I øjeblikket kontrolleres Yunhuas intelligente RV-reducerlejekoaksialitet inden for 0,005 µm, hvilket er meget fint.
● Afgratning, rengøring, afmagnetisering
Afgratning og rengøring gør delene glatte og reducerer modstanden under samling. Afmagnetisering er at fjerne magnetismen på delene, så de ikke absorberes af støv.
● Lager for halvfabrikata
Alle forarbejdede og testede kvalificerede dele vil blive placeret på halvfabrikatalageret, og specialdele skal mærkes og derefter opbevares på lageret til montering, og en del af de kasserede dele vil blive placeret i affaldsområdet til efterfølgende genbrug.
● Samling af færdigt produkt
Montering af RV-reduceren er også meget vigtig. Hvis man ikke er forsigtig, kan det forårsage problemer med reduceren, kvaliteten og sikkerheden i værkstedet. Monteringspersonalet vil samle alle mulige dele som planetgear, cykloidtandplade, nål osv. til en komplet reducer. Hver montør er meget omhyggelig under monteringen. Når der gentagne gange kontrolleres, bekræftes og korrigeres monteringen, går man videre til næste trin.
● Inspektion af færdigt produkt
Dette er det sidste trin i produktionen af reducergear, og RV-reduceren er robottens kernedel. Fordele og ulemper ved reduceren vil direkte påvirke robottens ydeevne, kvalitet og levetid. Der må ikke opstå kvalitetsproblemer. I kvalitetsinspektionsområdet vil teknikere udføre en række tests, såsom startmoment, returfejl og effektivitetstest på den samlede reducer ved hjælp af avanceret testudstyr.
Lav lagerplads for færdige dele
De produkter, der består maskintesten, vil blive opbevaret på det færdige produktlager til efterfølgende robotmontering.
Nu om dage er RV-reducerteknologien ikke længere underlagt udlandet. For at spare penge og støtte videnskabeligt forskningspersonale til at udvikle bedre produkter, er Muscovite og Mica Muscovitum-forskere ikke bange for modgang og omhyggelige og effektive produktionspersonale. Uanset om det er i produktion, forskning og udvikling eller samarbejde, vil vi følge op på projektet og være risikable, ud over flygtningene, elegante og blomstrende!
Opslagstidspunkt: 22. dec. 2021
