1. Korrekt valg af svejseparametre
(1) Svejsestrøm og lysbuespænding Ved CO2-gassvejsning er der for hver diameter af svejsetråden en bestemt lov mellem svejsesprøjthastigheden og svejsestrømmen. I kortslutningsovergangszonen med lille strøm er svejsesprøjthastigheden lille. Efter at være kommet ind i overgangszonen med fin partikelstørrelse med høj strøm er svejsesprøjthastigheden også lille, og svejsesprøjthastigheden er størst i den midterste zone. Hvis vi tager en tråd med en diameter på 1,2 mm som et eksempel, er svejsesprøjtet lille, når svejsestrømmen er mindre end 150A eller større end 300A, og mellem de to er svejsesprøjtet stort. Ved valg af svejsestrøm bør svejsestrømområdet med høj svejsesprøjthastighed undgås så meget som muligt, og den passende lysbuespænding bør matches, efter at svejsestrømmen er bestemt.
(2) Svejsetrådens forlængelseslængde: Svejsetrådens forlængelseslængde (dvs. tør forlængelse) har også en effekt på svejsesprøjtet. Jo længere svejsetrådens forlængelseslængde er, desto større er svejsesprøjtet. For eksempel, for en tråd med en diameter på 1,2 mm, når svejsestrømmen er 280A, når trådens forlængelseslængde øges fra 20 mm til 30 mm, øges mængden af svejsesprøjt med ca. 5%. Derfor er det nødvendigt at forkorte svejsetrådens forlængelseslængde.
2. Forbedr svejsestrømkilden
Årsagen til stænk ved CO2-gassvejsning med afskærmning er hovedsageligt i den sidste fase af kortslutningsovergangen. På grund af den kraftige stigning i kortslutningsstrømmen opvarmes væskebroens metal hurtigt, hvilket resulterer i varmeakkumulering, og til sidst sprænger væskebroen og genererer stænk. I betragtning af forbedringen af svejsestrømkilden anvendes metoder som seriekobling af reaktorer og modstande, strømskift og strømbølgeformskontrol i svejsekredsløbet primært til at reducere sprængstrømmen i væskebroen og dermed reducere svejsesprøjt. I øjeblikket er der anvendt bølgestyrede CO2-gassvejsemaskiner med afskærmning af tyristortypen og bølgestyrede CO2-gassvejsemaskiner med afskærmning af invertertypen og transistortypen med afskærmning af invertertypen, og det har været muligt at reducere sprøjt ved CO2-gassvejsning med afskærmning.
3. Tilsæt argon (Ar) til CO2-gassen:
Efter tilsætning af en vis mængde argongas til CO2-gassen ændredes CO2-gassens fysiske og kemiske egenskaber. Med stigningen i argongasforholdet faldt svejsesprøjtet gradvist, og den mest markante ændring i sprøjttabet var, når partikeldiameteren var større end 0,8 mm sprøjt, men har ringe effekt på sprøjt med partikeldiameter mindre end 0,8 mm.
Derudover kan brugen af blandet gasbeskyttet svejsning, hvor argon tilsættes CO2-gas, også forbedre svejseformen. Effekten af at tilsætte argon til CO2-gas på svejseindtrængningen, smeltebredden og resthøjden med argon i CO2-gassen. Efterhånden som gasindholdet stiger, falder indtrængningsdybden, smeltebredden øges, og svejsehøjden falder.
4. Brug svejsetråd med lavt sprøjt
For massiv tråd kan svejsesprøjt effektivt reduceres, ud fra den forudsætning at sikre samlingens mekaniske egenskaber, ved at reducere kulstofindholdet så meget som muligt og ved passende at øge legeringselementer som titanium og aluminium.
Derudover kan brugen af fluxfyldt svejsetråd med CO2-gasbeskyttet svejsning reducere svejsesprøjt betydeligt, og svejsesprøjtet produceret af fluxfyldt svejsetråd er omkring 1/3 af det, der produceres af massiv svejsetråd.
5. Kontrol af svejsebrændervinkel:
Når svejsebrænderen er vinkelret på svejsestykket, produceres der mindst svejsesprøjt, og jo større hældningsvinklen er, desto mere sprøjt. Ved svejsning bør svejsebrænderens hældningsvinkel ikke overstige 20º.
Opslagstidspunkt: 22. juni 2022
