1. Resumé
Som en førende kinesisk producent af industrirobotter præsenterer Yooheart denne nøglefærdige robotsvejsearbejdspladsløsning, der er skræddersyet til cykelindustrien. Dette integrerede system kombinerer højpræcisionsrobotik, avanceret svejseteknologi og intelligent værktøj for at optimere produktionseffektiviteten, sikre svejsekvaliteten og reducere driftsomkostningerne. Denne løsning, der er specielt designet til fremstilling af cykelstel og komponenter, understøtter masseproduktion af traditionelle cykler, elcykler og high-end-modeller, samtidig med at den bevarer fleksibiliteten til tilpasning.
2. Systemoversigt
Arbejdsstationen integrerer følgende kernekomponenter:
6-akset industrirobot: Højhastigheds robotarm med høj repeterbarhed, optimeret til svejsning.
Svejsestrømkilde: Digital inverterbaseret MIG/MAG-svejsemaskine med pulsfunktion.
Positioner/Drejebord: Servodrevet positioner med to akser til 360° manipulation af emnet.
Specialfremstillet fastgørelse: Modulære jigs, der er kompatible med flere cykelstelgeometrier.
Perifere systemer: Røgudsugning, trådboks, køleenhed og sikkerhedsbarrierer.
Styresystem: Centraliseret PLC/HMI-grænseflade med offline programmeringsmuligheder.
3. Nøglekomponenter og tekniske specifikationer
3.1 Robotsvejseenhed
Robotmodel: [YH1006A-145], 6-akset leddelt arm
Nyttelast: 6 kg
Rækkevidde: 1.450 mm
Gentagelsesnøjagtighed: ±0,08 mm
Svejsehastighed: Op til 1 m/min
Kompatibilitet: Understøtter MIG/MAG-svejseprocesser.
Funktioner:
Kollisionsdetektion og momentbegrænsning for sikker drift.
IP64-beskyttelse for holdbarhed i barske miljøer.
Forinstallerede svejsesoftwarepakker (f.eks. sømsporing, vævning).
3.2 Servodrevet positioner
Type: Dobbeltakset hoveddokke/pinoldokke-design
Belastningsevne: 300 kg
Rotationshastighed: 0–3 o/min (programmerbar)
Hældningsvinkel: ±180°
Styring: Synkroniseret med robotten via EtherCAT-kommunikation.
Anvendelser:
Muliggør optimal tilgængelighed af svejsefuger på komplekse cykelstel.
Reducerer ompositioneringstiden med 40% sammenlignet med manuelle opsætninger.
3.3 Svejsesystem
Svejsemaskine: [Aotai NBC350RL], 350A puls MIG/MAG
Tråddiameter: 0,8–1,2 mm (stål/aluminium)
Driftscyklus: 100% @ 300A
Trådfremfører: 4-rullesystem med anti-sprøjtbelægning.
Fordele:
Synergiske svejseprogrammer til cykelstål (Q195/Q235), aluminiumlegeringer (6xxx-serien) og titanium.
Reduceret sprøjt med 60% gennem adaptiv lysbuekontrol.
3.4 Tilpasset armatur
Modulært design: Hurtigskiftende klemmer og understøtninger til stel fra 12" til 29".
Materialer: Hærdet stål med keramisk belagte kontaktflader for at minimere varmeforvrængning.
Sensorer: Integrerede nærhedssensorer til verifikation af deltilstedeværelse.
Understøttede cykelkomponenter:
Hovedrammer (diamant, trin-through)
For-/baggafler
Styr og frempindsamlinger
Batteribeslag til elcykler
4. Systemarbejdsgang
Indlæsning: Operatøren placerer rå rør/samlinger i fixturen.
Fastspænding: Pneumatiske klemmer fastgør dele med
Svejsning: Robotten udfører forprogrammerede baner, mens positioneren justerer emnets retning.
Inspektion: Integreret visionssystem udfører kvalitetskontrol efter svejsning.
Aflæsning: Færdigkomponenter transporteres til næste station via transportbånd.
Cyklustid: 3-5 minutter pr. ramme (afhængigt af kompleksitet).
5. Konkurrencefordele
5.1 Omkostningseffektivitet
Lokal produktion: 30 % lavere startomkostninger sammenlignet med importerede systemer.
Energibesparelser: Invertersvejseteknologi reducerer strømforbruget med 25 %.
5.2 Præcision og kvalitet
Adaptiv svejsning: Buekorrektion i realtid sikrer ensartet indtrængning på tyndvæggede rør (1,2-2,5 mm tykkelse).
Repeterbarhed: ≤0,1 mm svejsesømafvigelse på tværs af produktionsbatcher.
5.3 Fleksibilitet
Hurtig omstilling: Fiksturer kan omkonfigureres til nye designs inden for 30 minutter.
Skalerbarhed: Arbejdsstationer kan udvides til celler med flere robotter til ordrer i store mængder.
5.4 Smarte funktioner
Offline-programmering (OLP): Robotbaner genereret fra CAD-modeller, hvilket minimerer nedetid.
Fjernovervågning: IoT-aktiveret diagnosticering til prædiktiv vedligeholdelse.
6. Implementering og support
Projektets tidslinje:
Designfase: 2-3 uger (inklusive analyse af kundens behov).
Installation og træning: 4 uger på stedet.
Garanti: 24 måneder for kritiske komponenter.
Træningstjenester:
Praktisk instruktion i robotbetjening, fixturjustering og optimering af svejseparametre.
Årlige softwareopdateringer og teknisk support via 24/7 hotline.
7. Casestudie: Elcykelproducent
Kundeprofil:
Sted: Zhejiang, Kina
Produktionskapacitet: 10.000 enheder/måned
Resultater efter implementering:
Svejsefejlraten reduceret fra 8% til 0,5%.
Lønomkostningerne faldt med 70% (fra 6 manuelle svejsere til 1 operatør pr. vagt).
ROI opnået inden for 14 måneder.
8. Hvorfor vælge Yooheart?
Brancheekspertise: 15+ års specialisering i robotsvejsning til letvægtskonstruktioner.
End-to-end-løsning: Én kilde til ansvar for mekanisk, elektrisk og softwareintegration.
Lokal service: Over 50 teknikere stationeret landsdækkende for hurtig respons.
9. Konklusion
Denne nøglefærdige robotsvejsestation leverer en fremtidssikret løsning til cykelproducenter, der ønsker at automatisere svejseprocesser uden at gå på kompromis med fleksibiliteten. Ved at kombinere præcisionsrobotik, intelligent værktøj og robust eftersalgssupport giver [Dit firmanavn] kunderne mulighed for at opnå højere produktivitet, overlegen svejsekvalitet og langsigtet konkurrenceevne på globale markeder.
Opslagstidspunkt: 17. marts 2025
