"Traditionel manuel svejsning har mange problemer, primært svejseuoverensstemmelser og kvalitetsproblemer. Ved robotsvejsning er svejsningens form dog konstant, og svejsningens bredde er stabil på grund af robottens fremragende repeterbarhed og bevægelseskontrol. Derudover reducerer automatisk svejsning synligheden af porøsitet og gør svejsningen mere æstetisk tiltalende," sagde Rikard Ousthuisen, driftsleder hos Robotic Innovations.
"Automatisering i bilindustrien har ført til betydelige investeringer i traditionelle robotter, der udfører mange gentagne opgaver i produktionen og samlingen af køretøjer, og som er en vigtig del af at forbedre bilfabrikkernes konkurrenceevne. De forbedrer kvaliteten og reducerer garantiomkostninger, øger produktiviteten og eliminerer flaskehalse, samtidig med at "Dette beskytter arbejdere mod gentagne, komplekst og farligt arbejde. Bilmonteringsfabrikker bruger primært robotter til håndtering af undermontering, punktsvejsning og lakering, men der er mange andre muligheder i hele forsyningskæden. Brug en robot."
Cobots, der engang blot blev betragtet som en løsning til maskinvedligeholdelse, har udviklet sig til opgaver på fabriksgulvet såsom montering, inspektion, svejsning og palletering. Cobots med højere nyttelast kan håndtere tungere emner, mens nogle nye cobotmodeller er monteret på mobile vogne, så brugerne hurtigt kan flytte dem til andre maskiner efter behov.
"Men hvis den er programmeret på denne måde, er der intet, der forhindrer en normal robot i at bevæge sig fra punkt A til punkt B, så beskyttelse er påkrævet. En forhindring kan føre til alvorlig personskade eller endda død," forklarer Oosthuizen.
Hvad gør cobots anderledes? Det er cobots ikke. Hvis du rammer cobotten, vil den ikke bevæge sig længere. Den vil stoppe. Dette giver operatøren og andre personer mulighed for at stå ved siden af robotten under operationen. På denne måde kan operatører "samarbejde" om et projekt ved at justere robottens bevægelser i realtid.
"Dette har forskellige konsekvenser for grundlæggende monterings- og maskinstyringsapplikationer, hvor cobots har fået stor medieopmærksomhed. Men det har også nogle vigtige konsekvenser for andre opgaver i produktionen, herunder svejsning."
"Cobots har været på mode, lige siden de blev introduceret på markedet, og vi har set cobots blive brugt på meget smarte måder. Lad os først definere, hvad en cobot er. En cobot eller cobot er en robot, der bruges i det generelle rum. Direkte menneskelig interaktion med en robot indeni eller i umiddelbar nærhed af mennesker og robotter."
"På trods af den lette definition er der flere vigtige faktorer, der gør det muligt for robotter og mennesker at operere sikkert i det samme område uden traditionelle sikkerhedshegn eller sikkerhedsskillevægge til områdeadgang. Selvom der er mange flere, kan de vigtigste opsummeres som følger: "Cobots bevæger sig langsomt, cobots har følsomme indstillinger for nyttelast/kollision, cobots kan genlade efter en kollision og fortsætte deres program, men vigtigst af alt har cobots certificeringer, der gør det muligt at klassificere dem som cobots."
Samarbejdspakke til robotsvejsning "For at forblive foran konkurrenterne har Robotic Innovations (RI) indgået et partnerskab med vores mangeårige partner og leverandør Fanuc for at udvikle og bygge et kompakt, mobilt, end-to-end samarbejdsrobotsvejsesystem. Mange producenter og fabrikatører har brug for fleksible automatiseringsløsninger til simple og gentagne svejseprojekter for at frigøre deres dygtige svejsere til job, der kræver mere erfaring, eller i mange andre tilfælde lønomkostninger og mangel på job, der retfærdiggør at ansætte svejsere på fuld tid. De har ikke et svejseværksted, og denne cobot er perfekt til dem."
Cobots er også ideelle til svejseprocesser, der kræver et højt niveau af teknisk færdighed, komplekse bevægelser eller ekstrem fingerfærdighed, da de præcist kan placere ensartede svejsninger og bevæge sig overalt på svejsningen.
"De er nemme at bruge, hurtige og fleksible at implementere. Kollaborative robotter er en god mulighed for mange virksomheder til at frigøre nyt potentiale inden for effektivitet og kvalitet af deres svejseoperationer. Derudover behøver de ikke at outsource eller finde erfarne kontraktsvejsere."
"RI Cobot-svejsesættet består af en vogn, hvorpå alle komponenterne i et robotsvejsesystem er monteret for nem bevægelse. Det inkluderer Fanuc CRX Cobot, iQuips Demmeler 3D modulære svejsestation for at sikre præcis placering af traditionelle inventar eller inventar, der bruges i svejseprocessen, samt det patenterede og prisvindende Demmeler 3D-klemmesystem som en mulighed."
"Ideen er at give systemet mulighed for at bevæge sig rundt i produktionsanlægget og, gennem nem og hurtig programmering, give flere medarbejdere mulighed for at bruge systemet til enkeltstående eller store produktionskørsler."
"Ved at hyre en svejserobot i stedet for at overlade arbejdet til en robot, har du stadig mulighed for at udføre svejsningen for dig," sagde Willem van der Merwe, salgs- og applikationschef for Fanuc Sydafrika.
"En af de virkelige fordele ved dette system er, at du kan bringe svejserobotten i svejseposition i stedet for at overdrage arbejdet til robotten, hvilket er en besværlig og tidskrævende proces. Uanset hvor du skubber vognen hen, kan du få svejsningen udført."
"Virksomheder står allerede over for en række enorme udfordringer. Et enormt omkostningspres kombineret med udfordringen med at være så fleksibel som muligt i produktionen, det hurtigt stigende konkurrencepres fra globalisering og industriel automatisering, kombineret med en alvorlig mangel på kvalificeret arbejdskraft, vil kun intensiveres i fremtiden. Traditionelle industrirobotter er ofte upraktiske på grund af høje kapitalinvesteringer, komplekse og tidskrævende programmeringsprocedurer, og fordi disse robotter typisk optager meget plads."
"I modsætning hertil er RI Cobots innovative svejsesuite, som inkluderer vores Fanuc CRX-10iA/L kollaborative robot og Fanuc FH350iP pulssvejser, et meget praktisk og omkostningseffektivt system, som de fleste virksomheder kan bruge."
Den nye "letprogrammerbare" Fanuc CRX-10iA/L-robot kan programmeres ved hjælp af en tablet-grænseflade, en traditionel Fanuc-læringssele eller blot ved manuelt at trække robotarmen til den ønskede placering og slette kommandoikoner i rækkefølge efter de ønskede hændelser.
"Brugervenlighed – selv for dem, der aldrig har brugt en robot eller svejset – vores avancerede co-svejserobotteknologi er nem at lære, og begyndere kan være i gang på under to timer."
I marts introducerede Fanuc de nye CRX-5iA, CRX-20iA/L og CRX-25iA cobots, de seneste tilføjelser til deres populære CRX-serie, herunder CRX-10iA og CRX-10iA/L cobots.
"Vores cobots til lysbuesvejsning, inklusive den nye Fanuc CRX, er udstyret med Fanucs gennemprøvede og brugervenlige software til lysbuesvejsning, der er designet til at øge din bundlinje ved at reducere programmeringstiden. Den brugervenlige grænseflade understøtter et simpelt applikationsprogram, men giver dig også mulighed for at drage fordel af Fanucs avancerede funktioner såsom vævning, iRVision, sømsporing, TAST og multipass."
Introduktion af de nye Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L og CRX-25iA cobots "I marts lancerede Fanuc de nye CRX-5iA, CRX-20iA/L og CRX-25iA cobots, de nyeste medlemmer af den længe ventede CRX-familie. De inkluderer CRX-10iA og CRX-10iA/L cobots. De nyeste CRX cobots supplerer det eksisterende udvalg af Fanuc CR- og CRX cobots, som nu har 11 cobotmodeller, der kan håndtere mellem 4 og 35 kg produkt."
"Introduktion af nye cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L og CRX-25iA med en nyttelast på 5 kg, 20 kg og 25 kg og en maksimal rækkevidde på henholdsvis 994 mm, 1418 mm og 1889 mm, i forlængelse af cobotmodellerne CRX-10iA og CRX-10iA/L. De har begge en nyttelast på 10 kg og en rækkevidde på henholdsvis 1249 mm og 1418 mm."
"De fem CRX-modeller, kombineret med Fanuc CR-serien af grønne cobots, udvider virksomhedens kapaciteter ved at hjælpe flere virksomheder, der ønsker at automatisere deres arbejde med cobots. CRX-cobots er sikre, brugervenlige, pålidelige og alsidige løsninger til en række forskellige applikationer, inspektion, maskinlæsning/aflæsning, pakning, palletering, slibning, svejsning osv. Alle 5 CRX-modeller leveres som standard med IP67-beskyttelse mod støv og vand, hvilket giver kunderne mulighed for at bruge dem."
"De kan registrere udefrakommende kræfter i arbejdsområdet og stoppe sikkert ved kontakt med mennesker eller genstande. Denne teknologi gør det muligt for CRX at arbejde sikkert med mennesker uden behov for dyrt beskyttelsesudstyr."
"De fleste cobots er lette og kompakte i design, men CRX-cobotterne tilbyder meget mere, herunder deres høje egnethed til industrielle miljøer og vedligeholdelsesfrihed i op til otte år. CRX kan bruges med standard 100V/240V strømforsyninger samt energibesparende enheder med et strømforbrug på omkring 400 W (med en nyttelast på 25 kg)," forklarer van der Merwe.
Konstant forandring "Robotic Innovations er ikke den første virksomhed, der tilbyder en sådan kollaborativ robotsvejseløsning, men vi mener, at vi har et af de mest avancerede og brugervenlige systemer i det konstant skiftende miljø inden for bearbejdning, fabrikation, produktion og produktion. En eller et samleværksted," forklarer Oosthuizen.
"Systemets fleksibilitet gør det nyttigt til både enkeltstående byggeri og store opgaver. Fordi løsningen er så nem at lære og betjene, kan du tildele en junior eller ny medarbejder til at udføre supplerende svejsning og gentagne opgaver og lade en velhavende svejser udføre komplekst arbejde og montering, som han faktisk blev ansat til."
"Du er heller ikke bundet til én type show eller hvem der ejer alle oplysningerne."
"Vi har hørt om eksempler på svejseoperationer, der typisk tager to timer, og brugen af den kollaborative Fanuc CRX-robot har reduceret det til 17 minutter. I et andet eksempel samler en virksomhed, der tidligere samlede 12 dele om ugen, nu 20 dele. Dette vil øge produktiviteten og konkurrenceevnen betydeligt på kort implementeringstid, og endnu bedre, den oprindelige pris er meget rimelig," konkluderer Wu Xiuchen.
For yderligere information, kontakt venligst Robotic Innovations på 012 345 4373 eller besøg www.roboticinnovations.co.za, eller besøg Fanuc Sydafrika på 011 392 3610 eller besøg www.fanuc.co.za
Opslagstidspunkt: 8. september 2022
