At lave dele hurtigere er mantraet for producenter og værksteder verden over. IMTS-udstillerne i Metal Removal Pavilion kendte også instruktionerne langt bedre end hastigheden.
Den sydlige bygning i Chicagos enorme McCormick Place beskæftiger omkring 200 leverandører af metalbearbejdningsudstyr, der specialiserer sig i alt fra additiv måling til Zoller-måleceller. Demonstrationer i hele pavillonen vil fokusere på "engangs"-installationer med multifunktionelle maskiner.
Færre indstillinger betyder mere arbejde med hver indstilling, og det er her, multitasking-maskiner kommer til nytte. Disse alsidige maskiner kombinerer skæring med drejning, fræsning, boring, gevindskæring, dybboring, tandhjulsfræsning, drejning, rømning, slibning og overfladebehandling. I mellemtiden kan såkaldte hybride multitasking-maskiner tilføje funktionerne lasersvejsning, friktionssvejsning, additiv svejsning og varmtrådssvejsning. Når man flytter dele mellem arbejdsstationer, spildes der ingen tid, hvilket frigør operatørerne til at udføre andre opgaver.
"IMTS 2022 er et udtryk for multitasking-konceptet, da der ikke findes nogen bedre måde at lære om de utallige nye teknologier end ved at besøge McCormick Place," sagde Peter Ilman, Director of Experience for Association of Manufacturing Technologies (AMT), som administrerer IMTS.
Efterhånden som store producenter udvikler dele, der kræver interne strukturer, vil anvendelsen af hybridsystemer accelerere, forudsiger Jim Kosmala, vicepræsident for ingeniørvirksomhed og teknologi hos Okuma America Corp. i Charlotte, North Carolina. "Dette vil helt sikkert ske, efterhånden som maskiningeniører lærer om styrke-, vægt- og ydeevnefordelene ved additivt design."
Okumas produkter omfatter MU-8000V Laser Ex super multifunktions CNC-maskinen, som kombinerer fem-akset subtraktionsfunktioner med lasermetalaflejringsteknologi til additiv fremstilling, emnehærdning og belægning, herunder multitasking.
Ikke kun store virksomheder. Mindre butikker kan også drage fordel af integrationen af subtraktive og additive teknologier, sagde Greg Papke, vicepræsident for salg og marketing for Advantec Nordamerika hos Mazak i Florence, Kentucky. Produktivitet, reduktion af opsætningstid, reduktion af programmeringstid og eliminering af overflødige operationer.
Mazak vil fremvise sin nye Syncrex-maskine i schweizisk stil på stand 338300 i Metal Removal Pavilion. Syncrex-maskiner har fire stangdiametre fra 20 mm til 38 mm og fås i syv-, otte- og ni-aksede konfigurationer. En ni-akset model med en fuld B-akseprofil er også tilgængelig. Ifølge Mazak Corp.s administrerende direktør, Dan Yankee, er maskinerne udstyret med Mazatrol Smooth CNC-styresystemet for hurtig og nem jobopsætning. Swiss Setup Assist og Dynamic Chip Control-funktionerne hjælper også med at reducere opsætningstider og emneproduktion.
En af betingelserne for effektivitet er, at maskinerne virkelig fungerer – det er den eneste måde, en virksomhed kan tjene penge på. "Producenter skal sikre produktionen og opretholde spindelrotationen uanset forretningsudfordringen," sagde Günter Schnitzer, præsident for Hermle USA Inc. i Franklin, Wisconsin. Virksomhedens IMTS-demo på stand 339119 vil fokusere på en CNC med indbygget automatisering eller et automatiseringsklart system. Maskiner giver færre mennesker mulighed for at producere flere dele. Dette inkluderer kombinerede systemer, der kan håndtere inventar og råmaterialer, sagde Schnitzer.
Hermle vil fremvise CNC-bearbejdningscentre, herunder C 250, som tilbyder femakset produktion samt et bredt område for emnerotation, fuldt bevægelsesområde og en stor kollisionsradius mellem bordsektioner. C 250 med det største arbejdsområde i installationsområdet er designet til daglig brug.
Hermle vil demonstrere C 250 med den nye TNC7-styreenhed fra Heidenhain Corporation i Schaumburg, Illinois. Enheden beskrives som intuitiv, opgaveorienteret og brugerdefinerbar. Den understøtter brugerne fra det indledende design til den endelige bearbejdning, fra enkeltjob til masseproduktion, fra simpel sporfræsning til komplekse konturer. Styringsplatforme giver maskinbyggere mulighed for at skræddersy brugergrænsefladen til deres maskiner.
Det er afgørende for ethvert projekt at overholde produktudgivelsesdatoer. Men når man arbejder med NASA, betyder opsendelser endnu mere – bogstaveligt talt.
Bare spørg Mitsui Seiki America fra Franklin Lakes, New Jersey, som hjalp med at bygge nøglekomponenterne til James Webb-rumteleskopet. "Vores maskiner skærer berylliumsegmenter til JWST," sagde driftsdirektør Bill Malanch. Mitsuis stand (338700) vil fremhæve virksomhedens bidrag til missionen.
Mitsui Seiki vil også fremvise sine vertikale bearbejdningscentre, herunder PJ812 til bearbejdning af kritiske medicinske, optiske og elektriske køretøjer, forme og dele til luftfart. Til mindre emner vil virksomheden fremvise PJ 303X, et femakset bearbejdningscenter, der er i stand til at bearbejde emner med en vægt på 20 kg, en diameter på op til 230 mm og en diameter på 280 mm. IMTS-modellerne vil være udstyret med Renishaw spindelprober og Dynavision vision-systemer.
Nathan Turner, direktør for Fastems LLC i West Chester, Ohio, ser frem til live-arrangementets tilbagevenden, hvor deltagerne kan stille spørgsmål, røre ved maskiner og endda fremstille dele. "Folk kan se fordelene ved automatisering og lære mere om, hvordan det kan hjælpe dem med at strømline deres produktionsaktiviteter."
Besøgende kan finde Fastems på stand 339186, hvor virksomheden vil udstille FPT Flexible Pallet Rack. Maskinen beskrives som en kompakt løsning til automatisering af automatiske palleskiftere og 5-aksede bearbejdningscentre udstyret med 300-630 mm paller. Maskinens interfacebibliotek muliggør plug-and-play-installation af mere end 90 maskinmærker. FPT drives af Fastems version 8 produktionsstyringssoftware, som tilbyder en brugergrænseflade med én visning, træk-og-slip-produktionsordrer til købaseret og ordrebaseret produktionsplanlægning samt valgfri ERP-integration.
Absolute Machine Tools Inc. og Productive Robotics fra Lorain, Ohio, vil fremvise deres serie af kollaborative robotter på Absolute Booth (338519). For at give de besøgende en bedre idé om, hvor nemt det er at bruge og integrere disse robotter i produktionsprocessen, vil der blive oprettet et særligt område, hvor de besøgende kan lære cobotterne at kende personligt.
"Fremstilling af robotsystemer, såsom OB7-serien af kollaborative robotter, understøtter Absolute Machine Tools' engagement i at forsyne producenter i alle størrelser med overkommelige og brugervenlige automatiseringsløsninger og opkvalificere den arbejdsstyrke, de i øjeblikket beskæftiger," udtaler Absolute Machine Tools Marketing. Ledet af Courtney Ortner.
Absolute Machine vil også samarbejde med Mitsubishi Electric Automation (MEA) i Vernon Hills, Illinois, for at introducere LoadMate Plus, en robotmaskinevedligeholdelsescelle. LoadMate Plus-cellen, der er designet og bygget i samarbejde med partnere for at udfylde hullet mellem cobots og industrielle robotceller, kan understøtte nyttelaster fra 20 kg til 1388 mm. Den automatiserede styreenhed til robotmaskinen vil blive demonstreret sammen med Absolute Machine Tools Seiki KT-420L CNC-fræse- og borecenter.
GF Machining Solutions LLC i Lincolnshire, Illinois, vil demonstrere sin EDM-teknologi på stand 338329. Blandt de fremhævede produkter er CUT X 500, som tilbyder en trinnøjagtighed ned til 1,0 µm, og CUT P 350 Pro EDM-generationen til præcisionsdele.
GF Machining-demolinjen fuldendes af en automatiseret celle med en Mill 400 U ultrahurtigfræsemaskine og en Form P 350 EDM-celle. Alle kan udstyres med en FANUC-robot. Maskinerne præsenterer Uniquas HMI, som omfatter over 600 forprogrammerede skæreprocesser. Standen vil også præsentere den modulære System 3R WorkPartner 1+ palle, der kan tilsluttes en LASER P 400 U lasertekstureringsmaskine fra GF Machining.
Ved hjælp af adaptiv styringsteknologi baseret på kunstig intelligens (AI) reducerer de nye SV12P- og SG12-gnistmaskiner fra Mitsubishi EDM/MC Machinery i Elgin, Illinois, energiforbruget og fjerner gætteriet fra estimering af bearbejdningstiden. Patenteret kunstig intelligens-teknologi gør intelligent brug af tilstandsovervågningsdata. For eksempel kan disse nye maskiner diagnosticere programmeringsproblemer i realtid og direkte ændre bestemte parametre for at producere stabilt og præcist output.
Fordi teknologien analyserer aktuelle sensordata for at bestemme optimale forhold, reducerer den det samlede elektrodeslid og omkostninger. Ifølge Mitsubishi EDM/MC kan maskiner fungere mere effektivt, og bearbejdningstider kan forudsiges mere præcist ved at overvåge disse parametre. På IMTS vil SV12P blive udstyret med Erowa Robot Compact 80 fræse- og drivautomatiseringssystemet. Besøgende kan besøge virksomheden på stand 338129.
Ifølge Unisig GmbH i Menomonee Falls, Wisconsin, kan borepistoler gøre "umulige huller mulige" til komplekse medicinske apparater. Beviset på dette er Unisig UNE6-2i med to uafhængige højhastighedsspindler og indbygget automatisering. Maskinens høje nøjagtighed giver dig mulighed for at bore huller med en diameter på 0,03-0,25 tommer (0,8-6 mm) i emner, der vejer op til 11 pund (5 kg) med et dybde-diameterforhold fra 20:1 til mere end 100:1. Nævnte UNE6-2i med en samlet borehastighed på 28.000 o/min og et kølesystem baseret på et flow på 3000 psi. tommer (207 bar) kombinerer overlegen processtyring med en intuitiv, intelligent kontrolgrænseflade. Besøgende kan finde virksomheden på stand 339159.
Opslagstidspunkt: 25. august 2022
