Nyheder - Mere information om svejserobot

Svejserobotapplikationsteknologi er en fusion af robotteknologi, svejseteknologi og systemteknik. Hvorvidt svejserobotter kan anvendes i den faktiske produktion og fuldt ud udnytte deres fordele afhænger af den fælles forbedring af disse teknologier, og systemteknik er robotteknologi og klæbemidler til svejseteknologi. I øjeblikket er svejseprocessen ved at blive mainstream-processen i industriel produktion med alarmerende hast, og svejsekvalitet og svejseproduktivitet er problemstillinger, der ikke kan ignoreres af nogen virksomhed, så den brede anvendelse af svejserobotter er bydende nødvendigt.

Funktioner ved industrirobot

1. Fleksibilitet

Robotten er en CNC tredimensionel arbejdsmaskine med seks frihedsgrader, som ikke blot kan registrere svejsebrænderens position, men også vinkelændringen på svejsebrænderen. Selvom dens nøjagtighed ikke kan sammenlignes med traditionelle værktøjsmaskiner, er robottens repeterbarhed blevet fuldført for at være kompetent til svejseproduktion.

Fra et driftsmæssigt synspunkt er balancen mellem køb og produktion af udstyr meget vigtig for virksomheder. Ud over markedets indflydelse forkortes udskiftningscyklussen for produkter relativt. Hvis en specialsvejsemaskine anvendes til svejseproduktion, er det vanskeligt for specialsvejsemaskinen hurtigt at tilpasse sig ændringer i produktet, når produktet udskiftes, hvilket hæmmer hastigheden på introduktionen af nye produkter. Denne forsinkelse vil sandsynligvis alvorligt påvirke virksomhedens hurtige udvikling. Ved at bruge robotter til svejseproduktion behøver virksomheder kun at udarbejde et nyt program for at realisere produktionen af nye produkter, hvilket gør det muligt for virksomheder at gribe mulighederne på markedet.

2. Menneske-maskine-dialog

Menneske-maskine-dialog betyder øget automatisering, hvilket også giver os effektivitet og fordele. Menneske-maskine-dialog er udvekslingen af "kommando" og "registrering", og dens udvikling afhænger af udviklingen af registreringsteknologi. I øjeblikket er flere og flere forskellige sensorer blevet brugt på svejserobotarbejdsstationer. For eksempel kan sporing af svejseprocessen realiseres ved hjælp af strømdetekteringsenheden; detektering af svejsesømmens position kan realiseres ved hjælp af den visuelle sensor.

3. Applikationsfunktioner

motorcykler, entreprenørmaskiner, møbelfabrikker, hylder, isenkram, skibsbygning, komfurer, jernbanelokomotiver og andre industrier. Biler er den største bruger og den tidligste bruger af svejserobotter. Svejserobotter i bilproduktion og produktion af bildele tegner sig for 76% af alle svejserobotter. I bilindustrien er forholdet mellem punktsvejserobotter og lysbuesvejserobotter 3:2, mens andre industrier primært er lysbuesvejserobotter.

(2) Siden 1990'erne har introduktionen af avanceret teknologi, produktionsudstyr og procesudstyr hurtigt forbedret mit lands bilproduktionsniveau til storskalaproduktion, og udenlandske svejserobotter er kommet ind i Kina i stort antal.

(3) Der er stadig en stor kløft mellem mit lands niveau af svejseudstyr, produktionsniveauet for for- og bagmonteret procesudstyr og systemintegrationskapaciteten, hvilket direkte begrænser udviklingen af robotter i andre indenlandske industrier.

(4) Alles forståelse af robotten er langt fra tilstrækkelig. Nogle mennesker har for høje krav til den og tror ensidigt, at uanset hvilket produkt det er, kan den svejses. Kvaliteten af den anvendte robot repræsenterer en virksomheds produktionsniveau. Derfor skal virksomheden forbedre produktionsniveauet for at opfylde produktionskravene til robotsvejsning.

Analyse af applikationsteknologi af svejserobot

1. Fælles udvikling af robotter og svejseudstyr

Udviklingen af de seneste generationer af robotter har været baseret på udvikling af svejseudstyr til at udføre en række svejsespecifikke funktioner, såsom gradvis justering af svejseparametre, intermitterende trådfyldningssvejsning ved hjælp af vævningssynkroniseringsteknologi under TIG-svejsning og lysbuesvejsesensorer (lysbuesvejsning). Sporingsfunktion) og svejseovervågningsfunktion i realtid osv. er udviklet under efterspørgslen fra svejseprocessen.

Tilsvarende har producenter af svejseudstyr også foretaget mange forbedringer i designet af svejsestrømkilder for at realisere robotautomatisk svejsning. For eksempel kan robotten registrere den høje spænding, der bruges i svejsesømmens position, og svejsestrømkilden er indbygget; kommunikationsgrænsefladen med robotten. På den ene side har mange producenter af svejsemaskiner indført en bekvem og hurtig kommunikationsgrænseflade.

2. Anvendelse af svejserobotter til forbedring af produktionseffektiviteten

(1) Forbedr nøjagtigheden og sørg for højhastighedssvejsning

Anvendelsen af robotter i produktionen betyder stræben efter høj effektivitet og høj svejsekvalitet. Derfor søger alle robotproducenter gennembrud inden for svejsehastighed, og robotters høje præcision inden for banestyring er en pålidelig garanti for højhastighedssvejsning.

(2) Koordineret svejsefunktion med to maskiner

Nogle gange støder vi på lange emner, og svejsningerne er fordelt i begge ender af emnet. Hvis én robot bruges til svejsning, vil svejsedeformationen være inkonsistent på grund af forskellige svejsninger i de to ender på samme tid, så emnet vil blive vridet og deformeret i længderetningen. Det er vanskeligt for det svejsede emne at opfylde størrelseskravene. Til denne type emne bruger vi ofte to robotter til at koordinere svejsningen på samme tid, hvilket fremmer den koordinerede svejseteknologi med to robotter og to maskiner. Denne teknologi bruges ofte til svejsning af bagaksler og lyddæmpere på biler.

2 robotter svarer til 1 positioner, der drives af robottens ydre akse. Der er to spejlsymmetriske dele på emnet, der er placeret langs positionerens længde. To lignende omkredssvejsninger kræver to robotter på positioneren. Samtidig og koordineret svejsning kan opnås under rotation, hvorved effektiviteten af svejseproduktionen kan fordobles.

Opslagstidspunkt: 4. august 2022