Med samfundets fremskridt er automatiseringens æra gradvist kommet tættere på os, såsom fremkomsten af svejserobotter i forskellige industriområder, hvilket kan siges at have fuldstændig elimineret manuelt arbejde. Vores almindelige svejserobot bruges generelt til svejsning med kuldioxidgasskærm. Svejsefejl i svejseprocessen er generelt svejseafvigelse, bidekant, porøsitet og andre typer. Den specifike analyse er som følger:
1) Svejseafvigelsen kan skyldes den forkerte svejseposition eller et problem under søgning efter svejsebrænderen. På nuværende tidspunkt skal man kontrollere, om TCP (svejsebrænderens midtpunktsposition) er nøjagtig, og justere den. Hvis dette sker ofte, er det nødvendigt at kontrollere nulpositionen for hver af robottens akser og justere nulstillingen igen.
2) Biden kan skyldes forkert valg af svejseparametre, svejsebrænderens vinkel eller forkert positionering af svejsebrænderen. Effekten kan justeres passende for at ændre svejseparametrene, justere svejsebrænderens position og den relative position af svejsebrænder og emne.
3) Porøsiteten kan være dårlig gasbeskyttelse, emnets primer er for tyk, eller beskyttelsesgassen er ikke tør nok, og den tilsvarende justering kan foretages.
4) For meget sprøjt kan skyldes forkert valg af svejseparametre, gassammensætning eller for lang forlængelse af svejsetråden. Effekten kan justeres passende for at ændre svejseparametrene, gasproportionatoren kan justeres for at justere forholdet mellem den blandede gas, og den relative position af svejsebrænder og emne kan justeres.
5) Der dannes en lysbuegrav ved enden af svejsningen efter afkøling, og funktionen af en nedgravet lysbuegrav kan tilføjes i arbejdstrinnet under programmeringen for at fylde den.
To, almindelige fejl hos svejserobotter
1) Der er en bump i pistolen. Det kan skyldes en afvigelse i emnesamlingen, eller at svejsebrænderens TCP ikke er nøjagtig. Du kan kontrollere samlingen eller korrigere svejsebrænderens TCP.
2) Lysbuefejl, lysbuen kan ikke startes. Det kan skyldes, at svejsetråden ikke rører emnet, eller at procesparametrene er for små. Man kan fremføre tråden manuelt, justere afstanden mellem svejsebrænderen og svejsningen eller justere procesparametrene i overensstemmelse hermed.
3) Alarm for overvågning af beskyttelsesgas. Hvis kølevands- eller beskyttelsesgasforsyningen er defekt, skal kølevands- eller beskyttelsesgasledningen kontrolleres.
Konklusion: Selvom svejserobotten kan bruges til forskellige formål for at øge effektiviteten af arbejdet, er det også meget nemt at sikre liv og sikkerhed, hvis den ikke bruges korrekt. Derfor er det vigtigt at vide, hvor svejserobotten ofte har fejl, for at kunne behandle sygdomme og forhindre dem i at udføre sikkerhedsforanstaltninger.
Opslagstidspunkt: 12. august 2021
