Nyheder - Yooheart-robot giver besked om beskyttelsesgassvejsning

Gasbeskyttet svejsning refererer til svejsemetoden beskyttet af kuldioxid eller argon, uden brug af svejsetråd. Gasbeskyttet svejseproces er velegnet til svejsning af forskellige store stålkonstruktionsprojekter såsom lavkulstofstål og lavlegeret højstyrkestål. Den har høj svejseproduktivitet, god revnemodstand, lille svejsedeformation og et stort deformationsområde. Svejsning af tynde plader og mellemtykke og tykke plader er mulig.

Forskellige svejsemetoder til gasbeskyttet svejsning

1. lodret opadgående svejsning

Svejsebrænderens position er meget vigtig ved lodret svejsning, og svejsebrænderen skal være nogenlunde vinkelret på emnet. Ved ligelinjesvejsning har svejsestrengen en tendens til at være konveks, og svejsestrengens udseende er dårligt og let at underskære.

Under flerlagssvejsning er bagfyldningsstrengen let at blive upåvirket af svejsning, så den bruges generelt ikke. Derfor svinger den opadgående vertikale svejsning normalt, og svingmetoden er en lille svingning. Da varmen koncentreres på dette tidspunkt, er svejsetråden let at bule, så den bør bevæge sig hurtigt opad under ensartet svingning.

Hvis der kræves et større svejseben, bør halvmåneformet svingning anvendes til at bevæge sig hurtigt i midten af svejsestrengen og forblive lidt på begge sider for at forhindre underskæring. Man skal dog være forsigtig med ikke at bruge en nedadgående buet halvmåneformet svingning.

2. lodret nedadgående svejsning

Ved nedadgående lodret svejsning, for at bevare smeltebadet, skal svejsebrænderen pege diagonalt nedad mod smeltebadet og opretholde en bestemt vinkel. Lysbuen skal altid være rettet mod forsiden af smeltebadet, ellers er det let at forårsage svejseklumper og manglende penetration, når det smeltede jern strømmer til forsiden af lysbuen. Metalpladen presses opad.

Årsager til porøsitet ved gasbeskyttet svejsning

Dårlig beskyttelsesgas

1. Gaskvaliteten i gasflasken er ikke god, og den har en renhed på ikke mere end 98%. Den indeholder skadelige gasser såsom nitrogen, som forårsager porer efter svejsning.

2. Gasledningen fra gasflasken til svejsebrænderen er ikke tæt, og luften føres ind og danner porer.

3. Luftturbulens producerer stomata

a. Vinden i det ydre miljø forstyrrer den beskyttende luftstrøm omkring smeltebadet

b. Lav gasgennemstrømning eller stænk, der tilstopper dysen

c. Svejsebrænderens vinkel er for stor, eller svejsebrænderen er for langt fra emnet

d. Gasshuntens keramiske føringsring på brænderdysen er beskadiget og er ikke blevet fjernet eller udskiftet

4. Svejsemaskinens kontrolluftventil åbner langsomt, lukker tidligt eller har dårlig kontakt med mellemrum.

Defekter i svejsetråd og selve basismetallet

1. Den solide svejsetråd er rusten, olieret osv.

2. Det indre pulver i den fluxfyldte svejsetråd er fugtigt, og ydersiden er rusten.

3. Der er porer i selve basismetallet, eller der er meget olieforurening indeni, eller ændringer i metalkvaliteten forårsaget af langvarig brug i kemiske miljøer, såsom kemiske rørledninger, maskinværktøjsstøbejern og støbte ståldele.

4. Der er forurenende stoffer eller vand, der producerer skadelige gasser i svejseområdet, og de bliver ikke renset op.

Urimelige svejseparametre

Hvis strøm- og spændingskonfigurationen er for stor, er det let at nedbryde kuldioxid til kulilte i et miljø med høj varme og høj ionisering, når varmetilførslen er stor, og der vil dannes kulilteporer, når svejsningen afkøles hurtigt.

Løsningsforslag

1. Tilsæt argon eller kuldioxidblandingsgas for at teste, om kuldioxidgassen er uren, og observer, om blandingsgassen har en bedre beskyttende effekt. Hvis ja, udskift gasforsyningsenheden med en af god kvalitet.

2. Under beskyttelse af blandet gas er der stadig porer til at eliminere årsagen til gassen, og andre årsager kan kontrolleres visuelt.

3. Det er bedst ikke at ignorere problemerne med basismetallet og svejsetrådene selv.

Opslagstidspunkt: 1. november 2022

Yooheart-robotten giver besked om beskyttelsesgassvejsning

Forskellige svejsemetoder til gasbeskyttet svejsning

Årsager til porøsitet ved gasbeskyttet svejsning